GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是水解固化型鎳基和彎曲溫度高和金，在650～950℃位置內，都具有著高的肌肉拉伸和牢固應力松弛比的強度和良好的的耐磨性。伴隨和金中鋁、鈦、鉬水分含量較高，鑄錠開坯對比艱難，但和彎曲后的涂料都具有著好一點的蠕變，在降溫狀況下就可以冷注射成型，也可做悍接生產，悍接生產機件熱治理時易誕生應力法定期限劃痕。和金的茶葉品類有卷板、帶、絲、盤件、環型件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，適用于于加工在870℃一些要有高比的強度和980℃一些要的飛機維修、航空航天打著機溫度高零機件。
1.1GH141相關材料品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141同類鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141原料的方法標準
Q/3B4060-1992《GH141合金材料棒材》
Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141金屬圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《高溫天氣鎖緊件用GH141合金屬棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141生物學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不超過 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱辦理工作規范見表1-2。
表1-2
產品種類 | 熱治理 方式 |
（航天）圓餅、環坯、環行件、棒、細木工板 | 規范標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空工業）棒、盤件 | 規范標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
產品 | 標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范性Ⅴ:1080℃,保溫隔熱不小于等于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141的品種金橋銅業跨接線的截面積大小與出售模式可提高繁多金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、環型件、簿板、帶材、棒材、鍛件和高精密鑄件等。板才于固溶模式交房期，棒材和鍛件不但熱凈化處理交房期。
1.7GH141鍛煉與鍛造加工制作工藝設計 合金類利用真空箱環境室感覺鍛煉、真空箱環境室感覺鍛煉加電渣重熔或真空箱環境室焊弧重熔加工制作工藝設計 。
1.8GH141用慨況與特別的標準單位該合金材料廣泛的使用創造飛機維修、航空航天汽車發驅力中耐高溫承力零元器件，如支撐茶葉、丙烷蒸發系統、增壓、支撐器中耐高溫承力件、軸、盤、茶葉和牢固件等，木板材焊結件熱正確處置時的應變力限期裂痕，可運用焊前過限期正確處置或在焊前控住固溶正確處置后的蒸發的速度的技術來解決方法，焊后再展開標準單位熱正確處置。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141溶化體溫區間1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱膨脹指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141高密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐熱性δ2mm材料的溫度電容率見表2-3。
表2-3[3]
形態 | ρ/(10-6Ω.m) | 階段 | ρ/(10-6Ω.m) |
冷軋 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141帶磁能見表2-4。
表2-4[4]
感覺 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141有機化學性
2.5.1GH141機械性能在水汽媒質中的氧化的時延見表2-5。
表2-5[9]
外壁模式 | θ/℃ | 區別精力腐蝕傳輸率/(g/(m2?h)) | 表層環境 | θ/℃ | 有差異 時長被氧化速率單位/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141水平標暫行規定的效果
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材規格規定的的性能見表3-1。
表3-1
產品基準 | 品種 | 熱解決系統 | 拉伸形變耐磨性 | HBS | 更久機械性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間正確處理后的環境溫度洛氏硬度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊件標準法律法規的安全性能見表3-2。
表3-2
裝修材料規范標準 | 產品種類 | 熱解決監督制度 | 肌肉拉伸安全性能 | 經久耐用能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 立即擰緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規則規定的機械性能見表3-3。
表3-3
熱補救情形 | θ/℃ | 拉伸形變使用性能 | HBS | 沖刺韌勁 | 長久耐磨性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不超過 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141木板、帶材原則規定的耐腐蝕性見表3-4。
表3-4
時效處理工作制度 | 尺寸/mm | θ/℃ | 剪切能力 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保冷不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶外理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變濕度鎂合金熱解決后，團體中揮發相的相變濕度標準見表4-1。
表4-1[13]
揮發相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變環境溫度范圍之內/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141準確時間-體溫-組織化轉為曲線圖
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,水冷散熱退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶解決后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時長后，和金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141各種碳素鋼組識安排組成部分各種碳素鋼在標準規范熱補救的情況的組識安排除γ基體內，還具備γ′、M6C、M23C6、MC，有效期后有μ相溶解。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制性能參數
5.1.1GH141鋼錠熔煉加工前須對其進行較高攝氏度均勻的化凈化處理，熔煉加工采暖器攝氏度為1160～1180℃，終鍛攝氏度不最低1000℃。鋼坯熱擠壓采暖器攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不最低1060℃。板料熱擠壓采暖器攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不最低800℃。
5.1.2GH141冷扎薄鋼板固溶動態的對此拉伸和杯突功能見表5-1。
表5-1[9]
產品種類 | 熱清理管理機制 | 間斷性彎折變形單次 | 杯突寬度/mm |
δ1.5mm熱軋薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓能力鋼板在增加細晶和較低的強度時具備有最好的可旋性。選擇常溫剪切有點復雜做收縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種類型的形狀限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱固型材料能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度見表5-3，韌度圖見圖5-1。
表5-3[2]
耐壓試驗溫暖/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬訓練塑型實驗室檢測結論見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖外理后進行中低溫拉申試驗報告，其中低溫拉申塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141和金再晶體圖
5.1.5.1GH141生產加工再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
性質 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷凝曲線方程 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
燒水身材曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加熱斜率以100℃/s加熱到的規定溫度表保溫層100s，以100m/s快速折斷。
表5-5[2]
校正熱度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
炎熱伸展可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對焊特性
5.2.1GH141和金可熔焊、蔓延焊、釬焊、滾動摩擦焊。熔焊既迅速的都都可以網上束電弧焊生產，也迅速的都都可以氬弧焊電弧焊生產。熔焊縫在熱處置時有有應變速率力力有效期龜裂人格缺陷，為將這一人格缺陷減到小，應在電弧焊生產前固溶遲滯降溫，即1080℃，陸陸續續以22℃/min水放置空氣降溫到650℃；同一法是在電弧焊生產增加行過有效期處置，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min水放置空氣降溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min水放置空氣降溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min水放置空氣降溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在除掉電弧焊生產剪切力和都可以恢復耐熱性時，應迅速的受熱用有效期通戶濕度范圍內，這樣的話可除掉應變速率力力有效期裂開人格缺陷。操作細晶、低雜物含氧量原材質，除掉自動化機械加工生產通戶，低的電弧焊生產線養分也都可以大大減少應變速率力力有效期裂開人格缺陷
5.3GH141零件加工熱清工院藝
5.3.1GH141在較低溫制冷的效果度下運轉，規范零件圖享有高的伸展效果和疲勞過度性時，推建選用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫天氣下上班，又特殊要求原料極具高的熱強性時，特別適合的熱操作要求為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對條件對焊的方形件等零配件，比較適合使用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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