4J33

一、4J33概述 

4J33是配合中國的瓷器制品圖片特質研制開發的瓷器制品圖片封緊密連接金。耐熱合金在-60℃～600℃高溫條件內包括與95%Al2O3瓷器制品圖片相同的線開裂指數。一般采用和瓷器制品圖片開展篩選封接，是電真空度工業生產中極為重要的封接機構原料。

1.14J33素材類型4J33。

1.24J33相近的字品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33的原材料的技能原則YB/T5234-1993《瓷封鎂合金4J33、4J34技能要求》。

1.44J33生物學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱除理監督制度標規程的收縮指數及冷藏組織化比較穩定義的耐磨性檢測試板，在守護課堂氣氛或真在空中加溫到900℃?20℃,保暖1h，以面積不不小于5℃/min轉速冷至200℃以下的揭曉。

1.64J33品類規格為與供貨情況品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔鑄與鍛造加工用非高壓氣光感應燈爐、高壓氣光感應燈爐或弧光爐熔鑄。

1.84J33軟件應用情況與特定條件該不銹鋼經空航車間的動用，功效保持不穩定量分析。最主要適用于電真空系統構件與Al2O3瓷器廠家封接。生產中型光電子管和磁控管的電、導入來盤和導入來線。在的動用中盡可能選取的瓷器廠家與不銹鋼的擴張數值相配備。出任取不銹鋼時，應跟據的動用溫度表嚴苛質量檢測溫度阻止保持不穩定量分析性。在制作工作中應做合理的熱操作，以有保障涂料兼有更好的深沖引伸功效。當的動用鍛材時要嚴苛質量檢測其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33熱分解溫濕度范圍內該金屬溶解溫濕度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線熱脹彈性彈性系數標準化的規定的合金材料均勻線熱脹彈性彈性系數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33規格ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電穩定性

2.3.14J33電阻器率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33阻值攝氏度常數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33吸引力能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33錳鋼的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學反應功效該鎂合金在霸氣、惠陽淡水和大海中具很好的耐結垢性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術性細則標準的特性

3.1.14J33硬性深沖態帶材的硬性應復合表3-1的規定標準。的厚度不多于0.2mm的帶材不做硬性檢驗員。

表3-1 

3.1.24J33抗壓的承載力的承載力絲材和帶材的抗壓的承載力的承載力應符合標準表3-2的標準。

表3-2 

3.24J33空調工作溫度及各個工作溫度下的結構力學耐熱性

3.2.14J33氏硬度標準合金鋼帶材（熱處理回火態）氏硬度標準見表3-3。

3.2.24J33拉長的的性能不銹鋼（滲碳態）在恒溫的拉長的的性能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33經久耐用和金屬疲勞耐熱性

3.44J33疲勞度能力

3.54J33回剛性能力回剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變水溫4J34碳素鋼γ→α相變水溫在-80℃一些。4J33較4J34組織機構增強。

4.24J33時段-溫暖-組織機構轉為曲線圖

4.34J33碳素鋼機構組成部分該碳素鋼的機構為220V奧氏體。按1.5歸定的熱加工方式加工后，4J34再經-78.5℃下微凍，切勿產生馬氏體機構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度大小度要求規程，深沖態帶材的金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度大小度應不不大于7級，不大于7級的金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度大小不能高達面積的10%。對高度不大于0.13mm的帶材，估么著最低值金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度大小度時，沿帶材高度中心點金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度大小數個應不短于八個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33成型特性該鋁金屬材料擁有優異的冷、熱生產工作特性，可制做各方面非常復雜的形狀的產品。但應以免在含的工作氛圍中放熱。在冷生產工作時，帶材的冷應力應對力率大于等于70%，熱處理處理之后可能會帶來塑形各向。應力應對力率在10%～15%內，鋁金屬材料在熱處理處理不會造成的晶體大小激增長成，也將形成鋁金屬材料的塑形各向。當終應力應對力比率為60%～65%，晶體大小度7～8.5級時，其塑形各向小。

5.24J33焊的性能該鎂金屬可應用釬焊、熔焊、電阻值焊等策略與銅、鋼、鎳等金屬焊。當鎂金屬中鋯含水量高于0.06%時，將反應實木板材的氬弧焊焊質量管理，或是使焊接縫脫層。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零配件熱操作生產技術熱操作可可分為：除掉內應力滲碳、后面滲碳。

(1)去掉壓力滲碳為去掉配件上的在機械性生產后的殘存壓力，要開展去掉壓力滲碳：470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)里面降溫為消失鎳鋼在熱軋、冷拔、冷模具沖壓期間帶來的處理軟化原因，以便于于一直處理。鋁件需到干氫、工業制硝酸氨或真高空燒水到750～900℃，保溫15min～1h，如果爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33面解決加工面解決也可以噴砂、拋光處理、酸洗鈍化。該鎂合金包括不錯的真空鍍膜使用性能，面能燙金、銀、鎳、鉻等彩石。

5.54J33切屑粗精處理與削磨特點該各種耐熱各種合金切屑粗精處理因素和奧氏體304不繡鋼相仿。粗精處理時選取極速鋼或硬性各種耐熱各種合金車刀，底速切屑粗精處理。切屑時導致用冷卻后劑。該各種耐熱各種合金削磨特點好的。