904L (UNS N08904) 也是種超級奧氏體不繡鋼，制定使用在在各種各樣的加工過程區域中保證 適中崇高度的耐結垢性。高鉻和鎳含量的的運用，加上上鉬和銅的使用，狠抓了比較好的耐腐燭性。

904L 更具高強度合金屬化的物理化學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，展示了相對比較 316L 和 317L 鉬增進鋁合金的充分的耐氯化物內應力氧化干裂、點蝕和一樣氧化的性能。

金屬 904L 最原始發展主要用于承載帶有稀磷酸的生態環境。它還對其余三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）與大都數有機的酸具有著保持良好的接受性。

鎳鋼 904L 很更容易確認規格成品庫營造實踐性做電弧焊接和生產加工。

耐生銹的性能

904L 中金屬材料屬性的高純度使該金屬材料具備著是是非常不錯的的抗豎直腐燭效率。

904L 曾經是為耐熱有稀磷酸的條件而開發建設的，是半數下列鋁合金之中，在獨角獸高達 95°F (35°C) 的溫差下，在 0 到 100 %。904L 還對基本數某些三聚氰胺樹脂酸（譬如磷酸和基本數有機肥料酸）具有著好的耐熱性。是，含鹵亞鐵離子的酸和酸氫氧化鈉溶液可能會性擁有很好的生銹性，317L、317LMN 和 904L 的耐生銹性可能會性不足之處。

妥爾油的分餾基本上必須比 316L 乃至更通常用的 317LMN 更強的原料。在哪些熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐腐化性主要是在于于的原材料的鎳占比。904L 的鎳硫含量為 25%，已被表明是一般數傳統式裝飾管的很好帶替品。

304L 和 316L 等民俗不銹鋼裝飾管在某一情況下比較容易時有發生氯化物應力應變被腐蝕破裂 (SSC)。伴隨著鎳和鉬純度的加劇，對 SSC 的抵擋力加劇。對此，最高性能方面的奧氏體不銹鋼304如 904L 有著異常好的抗 SSC 功能。右上角的工作表格凸顯了在蒸發器的條件下氯化物液體中對 SSC 的減緩力。高功效奧氏體鋼和雙相不透鋼很深遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成分表：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物學分析一下

權重 %（除了另有代表，不然就整個值均為大值）

冷做成型

904L 很兼備延長性還有適于脫模。增添鉬和氮意示著與原則 304/304L 登級相對來說，或者需更更強的工藝機 。

熱壓延成型

我們對熱加工廠處理處理時，提倡在適用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的的工作環境濕度。一般說來熱加工廠處理處理后應開展固溶去應力降溫和回火，但我們對 904L，要是在大于 2012°F (1100°C) 的環境濕度下已停熱成品，接下來就直接對材質開展回火，則該材質還可以以不會開展未果供暖的的情況下在適用治療方法。將某個鋼件從 2012°F (1100°C) 綜上所述的環境濕度回火是非常重要的。要是局部位供暖或冷確到 2012°F (1100°C) 有以下，亦或是冷確過慢，熱加工廠處理處理后應永遠開展固溶去應力降溫和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開展固溶去應力降溫。

工作

金屬 904L 的冷加工處理軟化率使其需加工處理性不高于 410 和 304 不銹鋼裝飾管。

手工焊接

碳素鋼屬 904L 應該根據大部分數標準的新工藝輕易手工錫焊。奧氏體原資料有更加不勻的奧氏體形式，碳素鋼屬無素生長更加不勻。手工錫焊后的溶化引起部分無素如鉬、鉻和鎳的完后生長。許多偏析繼承在點焊縫的鑄工形式中，并會危害性部分生態中的耐防腐蝕性。偏析在 904L 中不太強烈，各種資料經常的使用與低合金鋼組成想同的充實合金材料材料實現手工錫焊，也應該在未充實合金材料材料的時候下實現手工錫焊。

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