ZGCr15SiMn滾動式軸套鋼全名字叫滾動式滾動式軸套鋼，擁有高的抗壓剛度與疲勞值上限，高抗拉強度，高抗磨損性能性及需要柔韌，淬透性好，對硫和磷管理極嚴，就是種高端好鋼，可做冷作機床鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼抗刮抗腐蝕性能性和淬透性比GCr15越來越高，冷粗加工韌度彎曲變形中上，悍接性能差，臺詞點行成敏感度，熱處里時有回火韌脆。 用來打造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑50.8-203.2的鋼球，口徑>22mm的滾子；再者也需用耍求高抗拉強度高抗刮抗腐蝕性能性的各種機制零部件，如軋棍.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有比較高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界點接觸面調質直勁為90~110mm (質量總分總分為50%馬氏體),經840°C油冷接觸面調質后,350°C回火情況下,再實現光接觸面調質,接觸面堅硬程度獨角獸高達1096HV,淬硬層深層次會達1mm。而對軋制中鍵熱除工院藝的不足之處,按照薄邊處預冷升溫情況非馬氏體適應,呈現托氏體或索氏體，不斷增強塑性、增大剛度、再全局接觸面調質起到新生產工藝需要。完成冰涼治理 ,可加強聯軸器的長度規格不穩確相關性,或完成馬氏體等級分類高頻蘸火,以不穩確定雜質奧氏體,獲取高的長度規格不穩確相關性和較高的耐磨性。該鋼平常不提議完成精鑄。平常高頻蘸火和高溫回火后實用。標注/鋼種：中國國GB/JB標注: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號標注: 100CrMn6瑞士DIN村料標注: 1．3520打造工藝設備輪轂軸承鋼鍛造加工高溫(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)鍛造加工前消除表皮通病，硬著頭皮提前預熱后在快速的微波加熱。(3)溫制作時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱制作時，應杜絕流入高溫度脆區(大過1250)。承當量杜絕流入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————提前熱除理(球化去應力退火)————后面熱除理(調質+超低溫回火)(2)球化滲碳重要性：消減強度，有助于生產制作，為退火做準備好。球化熱處理全過程：高溫到750~~770度，恒溫需日期，在過慢一系列冷卻到600度下例空冷。(3)幾種的軸承鋼調質+低溫環境回火及強度表鋼號 表面回火攝氏度及表面回火有機溶劑 超高溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火物質(1)熱處理背景色(經驗豐富) 灰黑色最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物質A 水：平常工作溫度不已經超過40度，禁止有油，肥皂粉等雜質殘渣。B 鹽及堿的水飽和溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液一系列冷卻效率是水的二十倍，氏硬度高而均勻的，但聚集扯力大，有很大定的生銹腐蝕現象做用。溫暖小于等于60度。堿水硫酸銅溶液(苛性納水水硫酸銅溶液)銹蝕性大，適于區間小。C 油：分為齒輪油，錠子油，電壓器油，柴油車等。可縮小到變彎與發裂。不是用碳鋼板。油氣溫：在60~~80度，比較高不可超過100~120度。回火濕度滾針軸承鋼通過冷藏回火。室溫：150~250度。可在要保持高洛氏硬度和高耐磨涂層性的基本前提下，有效降低內剛度和延性，免得運行時爆裂或太早破損。因素的特點及適用人群比率：是在 GCr15鋼基礎上上，適量不斷提高Si、Mn含鋅量以提高其淬透性和柔軟性極致，耐磨損能性也比 GCr15好。生產制做拖動體的實用寸尺範圍比 GCr15大，具體采用生產制做焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球口徑>50mm；圓錐形、圓錐形和曲面滾子口徑>22mm和所有的大小的滾針。借鑒表示類型中國國家GB/YB原則鋼材型號GCr15SiMn、芬蘭DIN原則鋼材型號100CrMn6、芬蘭DIN原則建材號1. 3520、烏克蘭ΓOCT原則鋼材型號ⅢX15CΓ。普通機械組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力性能參數抗拉能力屈服強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試板長寬高：某試板熱進行處理正確及金相組織開展：熱進行處理正確：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn覺得的方式① 鋼號上述的二位自然數認為鋼的碳含碳量，以最低值碳含碳量的一千分之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中常見和金設計設計要素，除少數個別微和金設計設計要素外，常見以百分之幾表明。當人均和金純度<1.5%時，鋼號中常見只標出設計設計要素標符，而不標上純度，但在特定情況報告下易致誤用者，在設計設計要素標符后也可以標以阿拉伯數字"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻純度為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，同樣化學成分全部同樣。當和金設計設計要素人均純度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計設計要素標符末尾應標上純度，可此類表明為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等金屬原素，均屬微金屬原素，然而占比很低，仍應在鋼號中標公示出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級一流鋼應在鋼號最后一步加"A"，以的區別于一樣 一流鋼。⑤正規應用的錳鋼結構設計鋼，鋼號冠以（或格式）代理該鋼種應用的點符號。舉例鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號顯示為ML30CrMnSi。熱除理制約臨介點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化退火工藝熱操作平均溫度780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻流速隨爐慢慢地減少為≤650°C,入選空冷。該工藝設備熱操作時間超過20h不低于,且熱操作后增碳物的粒狀不透亮,會損害事后的冷加工工藝及不可能的淬、回火策劃 和效果。等溫球化去應力退火降溫工作溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再公布空冷。該的方法節省成本熱整理時長(全部整個的方法方式需時長12~18h),整理后的公司中炭化物貓瘟飽滿。重覆球化降溫第一個次加水到810°C后一系列蒸發至650°C,另加水到790°C后一系列蒸發到≤650°C,揭曉空冷。該工藝技術技術雖可控制成本一定的的事件,但工藝技術技術運行期間相對較煩雜。淬、回火治理 熱工作高溫830~860°C,油冷,回火高溫170 ~190°C。冷工作高溫-50~ -78°C。典型性app為例1)需用作定型壓輪。2)也常用于生產制作面積過大、的形狀較僵化和精準度較高的塑膠模。