X20Cr13為馬氏體304不銹鋼，大部分用來作為汽輪發電機組推動力和靜葉面。經由近好幾年的選擇，該軟件科學探索了該的材料的熱處里流程設計資料。但通常是因為各冶煉廠室內產品和外表面上產品普遍存在一些不同之處，熱處里后普通突破機械性能方面參數不是很完成，外表面上細碎龜裂退火后增大，事件調查代粗加工就沒有辦法代粗加工小圖案長寬，產生不能用。由此，本著種植市場分析，需不需要性損害它X20Cr13鋼熱處里后機械性能方面參數不是很完成的大部分緣故，累積想關資料，為調整和調整巨型種植熱處里流程設計能提供可信度前提條件。化學式有效成分和機機械性能方面參數請求（見表1。表2）。比較適合的熱處里流程設計退火：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

危害葉輪葉片耐磨性合不來格或壞掉的的各種因素有退火環境熱度、退火加熱原則、回火環境熱度、回火加熱原則、回火期限、熱學耐磨性疲勞試驗環境熱度和軋鋼廠投料表面層品質。X20Crl3鋼的化學上的材料和我國以往鋼種2Cr13鋼相近。是由于該品類鋼所含廣泛炭化物演變成設計元素鉻，過冷水的奧氏體穩相關性性相當大，使C等值線往右邊可移動，能大大降底了馬氏體的轉化成點，因臨界點退火時間較小，馬氏體進行可馬氏體進行。Cr依照13鋼的長期的實踐生產制造體力，若退火環境熱度較低，進行中的炭化物沒有*可溶性高，溶于水的，抗彎強度和碰撞韌度并不較低；若退火環境熱度較高，馬氏體進行幾率太燙，致使回火后碰撞韌度降底。

通過表實驗室檢測報告單，屈服值比剛度、折斷后張拉率和坡面收攏率均適用規程耍求；拉伸剛度比剛度、挑戰功能指標和光潔度局部以上規程耍求。表格中的通常流程主要參數數據分析如下所示。從980剛剛開始℃和1020℃油淬的功能指標較為為980℃和1020℃油淬，不一樣室溫回火后的拉伸剛度比剛度和挑戰功能指標Ax,(3個樣品管理的平標準差值)見圖1。從圖1可看到，9800℃油淬和1020℃油淬的拉伸剛度比剛度此外稍低一些，但其挑戰值增長較多。

從腕表能夠 分辨，不斷地回火加熱極限速度的減慢，蠕變值的降低較多，空冷比油冷的降低約24%，爐冷比空冷的降低約20%。

X20Cr13鋼葉表面調質環境工作溫度表為5萬℃下面是該用的。空冷表面調質樹葉的功效*可需求條件。在大形產量裝爐的條件下，要冷速慢，會直接影響沖擊力功效，于是更適選用風冷表面調質。X20Cr13鋼有回火韌脆偏向，回火水冷去運行速度快應稍快，風冷更該用。回火準確時間應充實，回火5回火5回火韌脆偏向，回火水冷去運行速度快應稍快。h之上，鋼的網絡綜合自動化設備功效很好。油淬后剛度大，微龜裂擴大深，應迅速回火；在維持自動化設備功效條件的目的下，選用極慢的水冷去工藝（風冷）表面調質是較低微龜裂擴大廣度的效果保護。X20Cr13鋼對沖套利擊力現場實驗臺環境工作溫度表對比銘感，取規范性中的現場實驗臺環境工作溫度表下限對比有效。