4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃平均溫度范疇內，極具與軟有機夾絲的玻璃相近的字的彭脹常數，適用于與相關聯的軟有機夾絲的玻璃篩選封接。此種硬質合金原料中包含的鉻，經鈍化進行處理后，硬質合金原料表明轉換成極為非均質的鈍化膜，與基體相結合不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果，且與軟有機夾絲的玻璃浸潤性性好。以至于，能收獲高超度的封接面。是電進口真空工業中的為重要封接形式原料。

1.14J47資料品牌4J47。

1.24J47類似鋼種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47相關材料的技藝標準規定YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金技藝前提條件》。

1.44J47普通機械組成見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱除理監督制度基準規程的澎漲比率耐腐蝕性檢驗檢測巖樣在氧氣節日氣氛少將軍銜巖樣采暖器至1100℃?20℃,保溫隔熱15min，以太小于5℃/min時間冷至200℃接下來入選。

1.64J47優良款式要求與批發商的情形優良款式有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔鑄與鍛造加工流程用非重力作用自感性爐、重力作用自感性爐或脈沖爐熔鑄。

1.84J47備選慨況與專項 規范要求該組合式金經中國航空制造廠的使用，機械能力安穩。基本采用制作而成各式電真空度元元器，如智能束管的陽帽等。在備選中盡可能備選的玻離鋼與耐熱合金材料的收縮比率相自動匹配。為增加彩石與玻離鋼的封接標準，限制耐熱合金材料中有效肯定的鋁、鈰。在熱治療時，應盡量避免其晶粒大小過大，以維持帶材具很好的深沖引伸機械能力及水密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47溶解氣溫表位置該金屬的溶解氣溫表約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該錳鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線增加原則值原則標準的年均線增加原則值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47比熱容見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電穩定性

2.3.14J47電阻值率見表2-1。

2.3.24J47功率電阻熱度公式見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47耐熱合金的磁塊能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47電化學功能合金類在大氣氣溶膠、惠陽淡水和海里的水中都具有很好的耐酸性不銹鋼性；有很好的抗灼傷不銹鋼功能。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47工藝規范標準相關規定的耐磨性

3.1.14J47光潔度深沖態帶材的維氏光潔度應超過等同于190。寬度往往并超過等于0.2mm時不為光潔度實驗室檢測。

3.1.24J47抗壓難度難度各種合金帶材的抗壓難度難度應適用表3-1的中規定。

表3-1 

3.24J47制冷及幾種濕度下的力學性的性能

3.2.14J47對抗強度金屬帶材（降溫的情形）的對抗強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47伸拉耐熱性金屬（熱處理回火動態）在恒溫的伸拉耐熱性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47長時間和應力松弛特性

3.44J47疲憊性

3.54J47塑性性能方面

3.5.14J47黏性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變水溫

4.24J47時刻-溫-組建轉型的曲線

4.34J47硬質各種各種合金組建成分該硬質各種各種合金地處Fe-Ni-Cr三塊相圖的增強奧氏體位置。硬質各種各種合金為兩相電奧氏體組建。

4.44J47晶體度規范規程，各種合金深沖態帶材的晶體度應不不大于等于7級，不大于等于7級的晶體度不許突破戶型面積的10%。尺寸不大于等于0.13mm的帶材估算均勻晶體度時，沿帶材尺寸中心點晶體總數應不大于6個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47塑壓特性該不銹鋼擁有較好的冷、熱工作廠特性，可合成各式各樣繁復模樣的元件。4J47、不銹鋼的熱工作廠溫度表在1160℃差不多。該不銹鋼應避免出現在含團隊氛圍內加熱。當帶材冷應力率高于70%時，滲碳后該所致彈塑性各向[6]。

5.24J47激光焊接性能方面該硬質金屬可主要包括脈沖焊、氧乙炔焊。在預防鈍化治理后，獨特在與的玻璃紙封接后，不易來電阻功率焊。該硬質金屬與的玻璃紙封接前須來預防鈍化治理。

5.34J47鑄件熱加工加工熱加工可包括：祛除彎曲應力熱辦理、前面熱辦理、預陽極氧化加工。

(1)避免剛度滲碳為避免組件在廠家生產制造后的殘存剛度，要來避免剛度滲碳：組件在保護措施氣體里加熱到470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)中心熱處理回火為祛除合金鋼在冷軋鋼、冷拔、冷壓鑄的過程中引致的生產制造硬度跡象，以便于于重新生產制造。零部件需要在保護區氛圍音樂中放熱到800～900℃，保溫隔熱20min，爐冷或空冷。

(3)預被硫化治療為使耐熱合金接觸面轉換成的一層體積尺寸不光滑、高密度的被硫化膜，該被硫化膜與基體依照勞固，且能良好 地與熔融的波璃浸泡。機件在是處于飽和狀態濕氫中，預熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。機件的增重在0.2～0.4mg/cm2區間為宜。

5.44J47表皮治理工學院藝表皮治理可運用噴砂、拋光劑、鈍化處理。不銹鋼在封接前可在＋或酐＋中鈍化處理。

5.54J47切屑制作與軸類特點該不銹鋼材質的切屑制作基本特征和奧氏體不銹鋼材質的形似。制作時選用穩定鋼或硬性不銹鋼材質的刀柄，低擋切屑制作。切屑時更易用散熱劑。該不銹鋼材質的軸類特點比較好。